一文读懂 | 什么是CBN立方氮化硼刀片修光刃

在车削加工中,工件的表面粗糙度大小,会受到一系列因素的影响,如切削刀具、工件材质、加工条件等。其中,进给量和刀尖圆弧大小是影响表面粗糙度的最大因素。

表面粗糙度计算公式

从上图计算公式中可以看出,当进给量减小时,表面粗糙度会随之减小,但同时也会导致生产加工效率的降低;当选择更大的刀尖圆弧时,也有助于降低表面粗糙度,但会导致切削力增大。

因此若要保持当前工况不变而又要降低表面粗糙度,就需考虑减小刀片负偏角的角度,改变刀尖的几何形状,即刀片修光刃技术。

修光刃概念介绍:

修光刃是切削刀具上的一种结构形式,由两部分构成:长度和角度,主要应用在精加工中。从结构上看,修光刃其实就是是刀尖圆弧和副切削刃的过渡。修光刃一般分两种:圆弧型修光刃和直线型修光刃。

CBN立方氮化硼刀片修光刃

修光刃使得切削接触区域更宽且能缩小硬车削生成的表面波峰和波谷的比值,因此具有与大圆弧或圆刀片相同的效果,这也使进给量增加后表面粗糙度不会变差。

修光刃优势:

  1. 同等进给量,可获得更高的表面质量;
  2. 同等表面粗糙度,可采用更大的进给量,提高加工效率。

修光刃效果对比

不适合使用修光刃刀片的加工情况:

  1. 机床及零件装夹刚性不足时,使用带有修光刃的刀片容易产生振动现象,会影响加工效果和表面质量;
  2. 当零件的加工涉及仿形和圆弧加工时,由于刀尖几何角度的原因,修光刃对工件加工面起不了作用,因此不适合使用修光刃刀片。

因此,修光刃刀片的原理主要涉及切削力和切削热两个方面,刀片的刃口设计和材料选择是实现高效、精确和耐用切削的关键。切削力和切削热的控制对于提高刀片的性能和延长刀片的使用寿命也非常重要。在实际应用中,我们应根据不同的加工需求和材料特性,选择合适的修光刃刀片,以实现高质量的加工效果。