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氮硼科技立方氮化硼刀片：汽车变速箱齿轮加工的卓越之选
在汽车制造领域，如何在控制齿轮加工成本的同时，实现高效、高精度及高稳定性加工，是各大厂家竞相追逐的动力与目标。
汽车变速箱齿轮加工工艺主要分为软齿面加工和硬齿面加工。软齿面加工通常采用滚齿→剃齿→热处理工艺，而硬齿面加工则采用滚齿→热处理（渗碳）→磨齿工艺。然而，随着技术的发展，新的加工方式不断涌现。
氮硼科技推出的 PCBN 整体烧结式刀片，成功应用于大齿轮硬齿面（HRC62）的断续加工，实现了以车削代替磨削工艺，大幅提升了加工效率。不仅如此，氮硼科技在汽车齿轮渗碳淬火后的端面、内孔、同步啮合齿轮的锥面精加工以及齿轮轴硬车切槽等方面均取得新突破，其研发的 PCBN 整体双面复合刀片在这些领域得以成功运用，成为当下技术水平领先的齿轮加工刀具。
氮硼科技研制的 CBN 刀片材质 BT7600、BT7800、BT2800、BT6000 等牌号的立方氮化硼刀片，广泛适用于 HRC50 - HRC79 之间的齿轮渗碳淬火、铸铁制动盘、空调制冷预缩机等工业领域。这些刀片有效解决了陶瓷刀片精车齿轮渗碳淬火件时效率低、成本高以及精车精度差、形位公差难以保证的问题。而且，CBN 刀片耐用度高，在使用过程中大多为正常磨损，崩刃、崩块现象较少，在车削、铣削、镗削、切槽精车 HRC45 - HRC68 之间的高硬度淬火件时表现出色。
氮硼科技作为汽车变速箱齿轮加工的专业刀具厂家，能够提供用于齿轮内孔和端面、齿轮轴、同轴器拨叉槽等部位的切削 CBN 刀具。公司始终秉持创新精神，不断优化 CBN 刀片的性能，致力于满足更多用户的加工需求，拓展其加工范围，为汽车制造行业的发展提供强有力的刀具支持，助力汽车制造企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现高效、精准的生产目标。
