一文读懂|CBN立方氮化硼磨料粒度选择

在生产CBN砂轮时,不同的磨料粒度对表面质量、加工效率、耐用度、砂轮转速等有不同的影响,选择合适的磨料粒度才能达到理想的效果。那么,CBN立方氮化硼磨料粒度是什么?该如何选择合适粒度呢?

CBN磨料

一、什么是CBN磨料粒度?

磨料粒度,准确来说,应该表述为“粒度组成”。我们在提到CBN磨料时常说的“80/100100/120120/140……”,其实是CBN磨料的粒度号,指的是粒度范围,包括最粗粒、粗粒、基本粒、细粒、最细粒。

粒度号是区分磨料粒度粗细的标记,我国国标采用的是筛分法检验。比如CBN100/120粒度号,其公称筛孔尺寸范围是125~150μm,即落在筛孔尺寸分别是150μm125μm的两层筛子之间的CBN磨料。

CBN磨料粒度对照表

另外,粒度范围中的最粗粒指的是上限筛筛上的磨料,粗粒是上检查筛筛上的磨料,下检查筛筛上的是基本粒,下检查筛筛下的是细粒,下限筛筛下的是最细粒。

  • 如何选择合适的CBN粒度号?

CBN磨料粒度直接关系着砂轮的磨削加工质量,尤其是表面粗糙度。因此,要想获得良好的表面粗糙度,就必须要重视磨料粒度的选择。

1CBN磨料粒度选择其实与普通磨料类似,由于CBN磨料的锋利性和耐磨损性,如果预计达到同等的表面粗糙度要求,CBN磨料的粒度较普通磨料应细1~2个粒度号。另外,如果表面粗糙度已满足要求,则可以尽量选用粗一些的粒度,可提高加工效率。

2、根据结合剂的不同,选择适合当前结合剂的最佳粒度范围。树脂结合剂CBN砂轮,选用100/120以细的粒度;金属结合剂CBN砂轮,选用80/100~270/325之间的粒度;陶瓷结合剂CBN砂轮,可选用两者之间的粒度。

3、若磨削余量较大,磨削深度大,采用粗磨方式,建议选用粗粒度;磨削余量小,磨削精度要求高,采用精磨方式,建议选用细粒度。

氮硼科技CBN磨料产品

最后,作为磨具三要素之一,磨料质量的稳定性直接决定了砂轮质量的稳定性。在选择磨料时,不仅要考虑磨料粒度,同时也要比较其冲击韧性、晶形、单颗粒强度等指标,这样才能选择到最适合的磨料。